项目简介
项目名称
检测目的
分析金属抗晶间腐蚀能力
测试范围
铝及铝合金、不锈钢、镍基合金等金属及合金
项目简介
晶间腐蚀，局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。晶间腐蚀是金属在适宜的腐蚀环境中沿着或紧挨着材料的晶粒间发生和发展的局部腐蚀破坏形态。晶间腐蚀从金属材料表面开始，沿着晶界向内部发展，使晶粒间的结合力丧失，以致材料的强度几乎完全消失。例如，饱受晶间腐蚀的不锈钢材料，外表虽然还十分光亮，但轻轻敲击可能碎成细粉。 在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。各标准对试验细节均有详细规定。
制作要求
| 产品类 | 规格/mm | 试样尺寸/mm | 制作试样数量/个 | ||
| 长 | 宽 | 厚 | |||
| 型钢 | / | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
| 铸件 | / | 30 | ≤20 | / | 2 |
| 80~100 | ≤20 | / | 4 | ||
| 焊条 | / | 30 | 10 | / | 2 |
| 80~100 | 10 | / | 2 | ||
| 堆焊焊条 | / | 30 | / | / | 2 |
| / | 80~100 | / | / |
2 |
|
| 焊接接头 | 单焊缝 | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
| 80~100 | 20 | 3~4 | 2 | ||
| 交叉焊缝 | 30 | 20 | 3~4 | 4 | |
| 80~100 | 20~35 | 3~4 | 4 | ||
| 钢板、带(扁钢)型钢 | 厚度＜4 | 30 | 20 | / | 2 |
| 80~100 | 20 | / | 2 | ||
| 厚度＞4 | 30 | 20 | 3~4 | 2 | |
| 80~100 | 20 | 3~4 | 4 | ||
| 钢棒(钢丝) | 直径≤10 | 30 | / | / | 2 |
| 80~100 | / | / | 2 | ||
| 直接＞10 | 30 | ≤20 | ≤5 | 2 | |
| 80~100 | ≤20 | ≤5 | 2 | ||
| 无缝钢管 | 外径＜5 | 30 | / | / | 2 |
| 80~100 | / | / | 2 | ||
| 15≥外径≥5 | 30 | / | / | 2 | |
| 80~100 | / | / | 2 | ||
| 外径＞15 | 30 | ≤20 | 管壁＜4mm | 4 | |
| 管壁≥4mm | 4 | ||||
| 80~100 | ≤20 | 管壁＜4mm | 2 | ||
| 管壁≥4mm | 4 | ||||
| 焊管 | 厚度≤4 | 30 | / | 管壁厚 | 2 |
| 80~100 | / | 管壁厚 | 2 | ||
| 厚度＞4 | 30 | / | 3~4 | 4 | |
| 80~100 | / | 3~4 | 4 | ||
试验样品
方法和常用标准
| 测试项目 | 项目名称 | 测试标准 | 测试周期 | 样品要求 |
| 晶间腐蚀 | 不锈钢晶间腐蚀-10%草酸 | GB/T 4334-2008 method A(CMACNAS) | 5个工作日 |
数量：1 能够制成10mm*10mm*10mm或10mm*10mm*全厚度的金相样品即可 |
| JIS G0571:2003 | ||||
| ASTM A262-15 method A(CMACNAS) | ||||
| ASTM A763-93 method W | ||||
| 不锈钢晶间腐蚀-硫酸&硫酸铁 | GB/T 4334-2008 method B(CMACNAS) | 10天 |
试样数量2或4个； 客户来样要求如下： 1.试样标注轧制方向 2.一般来样长度≥60mm，宽度≥20mm； 无缝管长度≥60mm的整管，焊接接头焊缝长度≥60mm； 焊管焊缝长度≥60mm，若焊管厚度>3mm 焊管焊缝长度>120mm； 3.客户切割时注意避免使用锯或火焰切割 |
|
| GB/T 4334-2020 method B(CMACNAS) | ||||
| JIS G0572:1999 | ||||
| GB/T 21433-2008(CMACNAS) | ||||
| ASTM A262-2015 method B (CMACNAS) | ||||
| ASTM A763-2015 method X | ||||
| ISO 3651-2:1998 Method C | 6个工作日 |
试样数量2个 来样尺寸：长>50mm，宽>20mm，厚度为全厚度，或 长>100mm，宽>10mm，厚度为全厚度 |
||
| 不锈钢晶间腐蚀-65%硝酸 | GB/T 4334-2008 method C(CMACNAS) |
3个周期：11天 5个周期：15天 （若最后一周期取样时间为周末，则顺延至工作日） |
试样数量2或4个； 客户来样要求如下： 1.试样标注轧制方向 2.一般来样长度≥60mm，宽度≥20mm； 无缝管长度≥60mm的整管，焊接接头焊缝长度≥60mm；焊管焊缝长度≥60mm，若焊管厚度>3mm焊管焊缝长度>120mm； 3.客户切割时注意避免使用锯或火焰切割 |
|
| GB/T 4334-2020 method C(CMACNAS) | ||||
| JIS G0573:1999 | ||||
| ASTM A262-2015 method C(CMACNAS) | ||||
| ISO 3651-1:1998 | ||||
| 不锈钢晶间腐蚀-硝酸&氢氟酸 | GB/T 4334-2008 method D(CMACNAS) | 6个工作日 |
试样数量2或4个； 客户来样要求如下： 1.试样标注轧制方向 2.一般来样长度≥60mm，宽度≥20mm； 无缝管长度≥60mm的整管，焊接接头焊缝长度≥60mm；焊管焊缝长度≥60mm，若焊管厚度>3mm焊管焊缝长度>120mm； |
|
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不锈钢晶间腐蚀-16%硫酸&硫酸铜 |
GB/T 4334-2008 method E(CMACNAS) | 6个工作日 | 试样数量2或4个； 客户来样要求如下： 1.试样标注轧制方向 2.厚度>4mm的， 来样尺寸需满足能够制80~100*20*3~4的样4片；厚度<4mm一般：长100，宽40；焊管，焊缝长200； | |
| GB/T 4334-2020 method E(CMACNAS) | 试样数量2或4个； 客户来样要求如下： 1.试样标注轧制方向 2.厚度>3mm的， 来样尺寸需满足能够制长>50mm*宽10~30*3~4的样4片；厚度<3mm一般：长100，宽40；焊管，焊缝长200； | |||
| JIS G0575:2018 | 试样数量2个；客户来样要求如下： 1.试样标注轧制方向 2板:长≥75mm，宽≥50mm，厚度为全厚度3.对于无缝管、棒，线材:直径≥15mm，长度≥75mm，直径<15mm长度≥150mm4.焊管，保证焊缝长度≥150mm | |||
| ASTM A262-2015 method E(CMACNAS) | ||||
| ASTM A763-93 method Z | ||||
| ISO 3651-2:1998 method A | ||||
| 不锈钢晶间腐蚀-35%硫酸&硫酸铜 | GB/T 4334-2020 method F(CMACNAS) | 6个工作日 | 试样数量2或4个； 客户来样要求如下： 1.试样标注轧制方向 2.厚度>3mm的， 来样尺寸需满足能够制长>50mm*宽10~30*3~4的样4片；厚度<3mm一般：长100，宽40；焊管，焊缝长200； | |
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ISO 3651-2-1998 Method B (20h) |
试样数量2个；客户来样要求如下： 1.试样标注轧制方向 2板:长≥50mm，宽≥50mm，厚度为全厚度3.对于无缝管、棒，线材:直径≥15mm，长度≥50mm，直径<15mm长度≥100mm 4.焊管，保证焊缝长度≥100mm | |||
| CB/T 3949-2001 | ||||
| 不锈钢5%硫酸腐蚀试验 | GB/T 4334.6-2015(CMACNAS) | 5个工作日 |
1. 数量至少3个 2. 样品表面积≥(10~30)cm2 3. 时间6h |
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| JIS G0591:2000 | ||||
| 煅制富镍铬轴承合金的晶间腐蚀-硫酸铁&硫酸 | ASTM G28-02(2015) method A（CMA CNAS） |
10天（120h) 5个工作日（24h）（若测试时间或取样时间为周末，则顺延至工作日，晶腐腐蚀需要测深延长1个工作日） |
1. 数量：2 2.推荐尺寸：30×20×3mm 样品表面积≥(5~20)cm2 (仅适用于锻件和焊件，对于铸态的产品不适用) |
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| 煅制富镍铬轴承合金的晶间腐蚀-氧化性盐&混酸 | ASTM G28-02(2015) method B |
5个工作日（24h） （若测试时间或取样时间为周末，则顺延至工作日，晶腐腐蚀需要测深延长1个工作日） |
1. 数量：2 2. 推荐尺寸：30×20×3mm 样品表面积≥(5~20)cm2 （仅适用于锻件，对于铸件和焊件不适用） |
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| 5XXX系铝合金晶间腐蚀-质量损失法 | GB/T 26491-2011（CMA CNAS） | 6个工作日 | 50mm*6mm*产品厚度（产品厚度大于25mm时取25mm厚，且保留一面轧制原始表面）至少2个平行试样，长度方向为轧制方向24h | |
| 2XXX、7XXX铝合金晶间腐蚀 | GB/T 7998-2005（CMA CNAS） | 5个工作日 | 数量：3~5个 板材推荐尺寸40*25*10mm。管材：直径不大于20mm取40mm长整管，大于20mm取弦长为20mm长度为40mm的舟形试样;线材或棒材：直径不大于15mm取40mm长整段，直径大于15~40mm取截面为4分之1圆，长为40mm的试样。试验周期2xxx，7xxxx合金6h | |
| 5XXX铝合金晶间腐蚀 | GB/T 7998-2005（CMA CNAS） | 6个工作日 | 数量：3~5个 板材推荐尺寸40*25*10mm。管材：直径不大于20mm取40mm长整管，大于20mm取弦长为20mm长度为40mm的舟形试样;线材或棒材：直径不大于15mm取40mm长整段，直径大于15~40mm取截面为4分之1圆，长为40mm的试样。24h | |
| 用浸入氯化钠+过氧化氢溶液的方法评定可热处理铝合金的晶间腐蚀 ) | ASTM G110-1992(2009） | 5个工作日 |
1.根据样品确定尺寸 2.试验时间至少6h，可协商更长 |
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| 2XXX系列铝合金剥落腐蚀敏感性(EXCO 试验) | ASTM G34-2001(2013) | 9天（若测试时间或取样时间为周末，则顺延至工作日） |
1.100*50mm，2个； 2.推荐96h，可调 |
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| 7XXX系列铝合金剥落腐蚀敏感性(EXCO 试验) | ASTM G34-2001(2013) | 7天（若测试时间或取样时间为周末，则顺延至工作日） |
1.100*50mm，2个； 2.推荐48h，可调 |
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| 5XXX系列铝合金的剥落腐蚀敏感性的外观评定(ASSET试验) | ASTM G66-1999(2013) | 6个工作日 |
1.尺寸：100*40mm；40mm长为金属加工方向 2.实际：24h |
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| 镍基合金晶间腐蚀-A法（硫酸&硫酸铁） | GB/T 15260-2016 |
10天（120h) 6个工作日（24h）（若测试时间或取样时间为周末，则顺延至工作日） |
1.试样表面积5-20cm2； 2.含铬小于18%，推荐24h；含铬≥18%，推荐120h（具体可查标准中提供的表格） |
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| 镍基合金晶间腐蚀-B法（硫酸&硫酸铜） | GB/T 15260-2016 |
8天（72h) 6个工作日（24h）（若测试时间或取样时间为周末，则顺延至工作日） |
1.推荐 长80mm~100mm 宽20mm 厚3mm~4mm；（宽厚尺寸不足可按照实际尺寸取样） 2.推荐24或72h，可协商 |
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| 镍基合金晶间腐蚀-C法（盐酸法） | GB/T 15260-2016 | 12天（若测试时间或取样时间为周末，则顺延至工作日） | 1.试样表面积5-20cm2 2. 周期168小时 | |
| 镍基合金晶间腐蚀-D法（硝酸法） | GB/T 15260-2016 | 15天 （若最后一周期取样时间为周末，则顺延至工作日） |
1.试样表面积5-20cm2； 2.单周期48h，共5周期；也可做 48h+96h+96h 3个周期 |