失效分析

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失效分析

失效分析

失效分析是一般根据失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的活动。...

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失效分析简介

失效分析是一般根据失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析,无损分析,物理分析,化学分析等。

失效按其工程含义分为暂失效和永久失效、突然失效和渐变失效,按经济观点分为正常损耗失效、本质缺陷失效、误用失效和超负荷失效。产品的种类和状态繁多,失效的形式也千差万别。因此对失效分析难以规定统一的模式。失效分析可分为整机失效分析和零部件残骸失效分析,也可按产品发展阶段、失效场合、分析目的进行失效分析。失效分析的工作程序通常分为明确要求,调查研究,分析失效机制和提出对策等阶段。失效分析的核心是失效机制的分析和揭示。

失效分析作用

失效分析意义:

1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生,保障产品质量,提高产品竞争力。

2.分析机械零件失效原因,为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。

3.为企业技术开发、技术改造提供信息,增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济效益。

失效分析步骤

失效分析

方法和常用标准

测试项目 产品类别 周期 备注
断口扫描 金属材料 5-7 扫描断口,找断裂源、
判断失效种类,
失效分析 螺栓螺母等 4-5周 判断失效原因(材质、
热处理工艺等方面)
、给出改进意见。
轴等受力件
压力容器

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