金相分析的取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行。
金相分析制样的目的
为了让样品显示出真实的显微组织。那么，为了实现这样的制样结果，我们必须满足一些条件：比如，因为在切割、镶嵌、磨抛过程中产生的损伤层必须要去除(非常细小的抛光过程中留下的划痕是允许存在的)，对于非常细小的抛光过程产生的细小划痕，可以通过腐蚀液腐蚀来去除。在制样的过程中，要避免试样的第二相脱落、凹坑、硬质第二相的破裂、塑性变形等其他制样过程中假像的产生。
取样方法
金相分析的试样一般为ф12×12mm或ф18×20mm的圆柱体或12×12×12mm的立方体。若太小则操作不便，若太大则磨制平面过大，增长磨制时间且不易磨平。由于被检验材料或零件的形状各异，也有用不规则外形的试样。非检验表面缺陷、渗层、镀层的试样，应将棱边倒圆，防止在磨制中划破砂纸和抛光织物，避免在抛光时试样飞出造成事故。反之，检验表层组织的试样，严禁倒角并应保证磨面平整。
切取试样时根据被检验材料的软硬程度采用不同的切割片。 目前广泛使用的取样设备有两种：
一是Q-3型金相切割机(小工件取样)，它是由电动机、薄片砂轮、试样夹具和冷却装置等组成。一般软砂轮用于切割硬材料，硬的砂轮用于切割较软的材料。
二为ZQ-100智能自动金相切割机(大中工件取样)，它采用自动切割、自动冷却的方式;配备可移动平台(X/Y向)，带刻度标尺，更适合于精确定位切割、多重精密定位切割取样。根据材料不同，调节适合的切割速度来完成工件的取样。
不论采用何种方式取样，都须防止因温度升高而引起组织变化或因受力而产生塑性变形。如淬火马氏体因温度升高而转变为回火马氏体;裂纹处因受热而使其扩展，某些锌、锡等低熔点金属，因受热而使其再结晶，低碳钢，奥氏体类钢和某些有色金属等，因受力而引起塑性变形，使滑移线增多或出现形变孪晶，诸如此类都使试样原来的组织发生变化，从而导致错误的检验结论。因此在取样中务必注意冷却和润滑。
取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的试样具有代表性。必要时应在金相分析检验报告单中绘图说明取样部位、数量和磨面方向。例如，检验裂纹产生的原因时，应在裂纹部位取样，而旦还应在远离裂纹处取样，以资比较。检验铸件时;应在垂直于模壁的横断面上取样，对于大型铸件，还应从表面至中心的横断面上取3～5个试样，磨制横断面，由表面到中心逐个进行观察、比较。