SSC试验：Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC，全称硫化物应力腐蚀开裂，是应力腐蚀(SCC)中的一个特殊类型，在有水和H2S存在的情况下，与腐蚀和拉应力有关的一种金属开裂。
硫化氢腐蚀试验结果影响因素
材料纯洁度越高，应力腐蚀开裂的几率越低。
在抗硫的碳钢及低合金钢中Cr、Mo对材料的抗腐蚀有利，而C、Mn、Ni、P、S、As、Sn及其它一些低熔点金属对抗腐蚀性有害，C的影响主要在淬透性及碳化物类型方面的贡献。
镍(Ni)：提高低合金钢的镍含量，会降低它在含硫化氢溶液中对应力腐蚀开裂的抵抗力。原因是镍含量的增加，可能形成马氏体相。所以镍在钢中的含量，即使其硬度HRC<22时, 也不应该超过1%。含镍钢之所以有较大的应力腐蚀开裂倾向，是因为镍对阴极过程的进行有较大的影响。在含镍钢中可以观察到最低的阴极过电位，其结果是钢对氢的吸留作用加强,导致金属应力腐蚀开裂的倾向性提高。
铬(Cr)：一般认为在含硫化氢溶液中使用的钢，含铬0.5%～13%是完全可行的，因为它们在热处理后可得到稳定的组织。不论铬含量如何，被试验钢的稳定性未发现有差异。也有的文献作者认为，含铬量高时是有利的，认为铬的存在使钢容易钝化。但应当指出的是，这种效果只有在铬的含量大于11%时才能出现。
钼(Mo)：钼含量≤3%时，对钢在硫化氢介质中的承载能力的影响不大。
钛(Ti)：钛对低合金钢应力腐蚀开裂敏感性的影响也类似于钼。试验证明，在硫化氢介质中，含碳量低的钢(0.04%)加入钛(0.09%Ti)，对其稳定性有一定的改善作用。
合金元素对铁的极化性能的影响
不同合金元素对铁极化性能的影响，如下图所示。各元素的影响有以下特点：凡扩大钝化区，即降低C、D点电位和升高F、G点电位的元素都提高耐蚀性。
凡使钝化性能增强，即C、D、 F、G点位置左移的元素，都减小腐蚀电流，改善耐蚀性。
凡使B点——初始腐蚀电位(Ex)升高或左移的元素，都提高耐蚀性。
凡使F点电位(EPT)升高的元素都降低点腐蚀倾向，因为F点电位低时，当电位在过钝电位附近波动时，容易导致钝化膜的局部击穿，产生点蚀。
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