钢材在我们的生活中使用非常广泛，因此我们要非常了解钢材的特性才能更好的使用他。当然，奥氏体晶粒度对钢的性能有非常重要的影响，本质晶粒度对钢的工艺性能影响很大，对其使用性能的影响常常是间接的，而实际晶粒度则对钢的使用性能有着更直接的影响。下面我们就和江苏容大一起看看奥氏体晶粒度分析！
1、实际晶粒度
实际晶粒度粗大往往使钢的机械性能特别是冲击韧性、疲劳性能降低，实际晶粒度细小可以提高钢的屈服强度、正断强度、疲劳强度，同时使钢材具有较高的塑性和冲击韧性，并能降低钢的脆性转变温度。因此在制定热处理工艺时，在一般情况下应尽量设法获得细小的奥氏体晶粒。按目前常用的生产工艺，对结构钢来说仅能使奥氏体晶粒细化到8级，很难再进一步细化。晶粒细化到10级以上(d<10—2毫米)则称为超细晶粒。用来获得这种超细晶粒的特殊的加工处理方法称为超细化处理。近年的研究工作表明，采用超细晶粒化处理方法，可以使奥氏体晶粒细化到15级使铁素体细到16级。
从实验数据还知道，将合金结构钢的奥氏体晶粒度从9级细化到15级后钢的屈服强度(调质状态)从115kg/mm2提高到142kg/mm2,并使它的脆化转变温度从—50℃下降到—150℃;将低碳钢的铁素体晶粒从8级细化到16级后钢的屈服强度(退火状态)从20kg/mm2提高到55kg/mm2， 将碳素工具钢的奥氏体晶粒度从8级细化到15级后，钢的硬度(低温回火状态)从HRC63.5提高到HRC65。
晶粒细化能提高钢的综合力学性能，这是当前热处理中能使钢的强度和韧性同时得到提高的方法之一。
现有使奥氏体晶粒超细化的工艺方法很多，如快速循环加热淬火、循环加热回火、快速加热及形变热处理等。
下面将较为典型的奥氏体晶粒超细化处理方法介绍如下：根据α→γ→α多次循环相变，可使奥氏体晶粒细化的原理，将40Cr钢加工成φ20×3的薄片试样进行了超细化处理，为了便于比较晶粒的大小，其热处理工艺选了三种，热处理工艺曲线将试样用盐炉加热到840℃保温2分钟后立即水冷至室温，经测定晶粒度为7～8级之间，其硬度为HRC60。工艺将试样加热到840℃保温2分钟后立即淬入水中冷至室温，然后再放入760℃的盐炉中加热保温2分钟立即淬入水中冷至室温，再放入840℃的盐炉中加热保温2分钟水冷至室温。经过测定奥氏体的晶粒度为9～10级，其硬度为HRC60.5。从实验的结果看出经过循环处理后晶粒得到细化，硬度略有提高，而且循环次数越多效果越显着。
2、本质晶粒度
本质晶粒度对钢的性能的影响，主要表现在工艺性能方面，而且涉及面也比较广泛，从成型热加工，预备热处理到最终热处理，从普通热处理到复杂的化学热处理等，本质晶粒度都显示了它的作用。表1—8即示出本质晶粒度对钢的各种工艺性能的影响。从表1—8可以清楚地看出本质晶粒度对钢的工艺性能的影响是非常复杂的。为了保证钢材的工艺性能与机械零件的使用性能必须对晶粒度进行研究，掌握它的变化规律及测量方法的技能，这样可以挖掘出钢材的潜力，提高零件使用寿命。
以上就是我们对于钢材奥氏体晶粒度分析的具体讲解，如果您也有相关的检测需求，欢迎咨询江苏容大，我们有专业的项目工程师为您答疑解惑，或者电话咨询：18021551390，期待您的来电！