不锈钢是一种比较耐腐蚀的材料，但是当不锈钢外部的一层钝化膜被破坏后，不锈钢则不再“不锈”。当不锈钢失去不锈的特性，不仅在外表上影响其美观性，且会影响不锈钢本身的机械强度。如果不锈钢作为零部件，生锈则会造成整个机器设备的运作不畅，耽误整个工期。盐雾试验可以模拟海水环境对金属腐蚀的方法，可以测定金属对耐腐蚀的强度。
盐雾试验是一种人为模拟的烟雾环境，它的盐浓度大大超过自然环境中的盐浓度，可以提高盐雾对金属腐蚀的速率，尽快得出结果。所以盐雾试验其实也是一种加速试验。
用盐雾试验对不锈钢进行检测，就是将不锈钢样品放置在盐雾箱内，用人工模拟的方法对不锈钢进行腐蚀，用比自然环境中多几倍甚至几十倍的浓度来提高腐蚀速率，得到结果。
进行盐雾试验是为了对金属的耐腐蚀性进行判定，是对金属质量的判定，所以盐雾试验必须科学专业高效，江苏容大专业从事腐蚀试验，有一批专业的盐雾试验人员，能够为您提供权威的盐雾试验结果。在空气或湿气等氧化环境中会自发地产生钝化层(一层薄的钝化膜)，虽然钝化层可能会被损坏，暴露出下面的材料，但只要基础不锈钢材料没有污染物，它就会自然地自我修复。但钝化问题不是不锈钢腐蚀的唯一原因，缝隙腐蚀、表面铁素体污染和钝化问题是不锈钢腐蚀的原因。
ASTM A967 和 ASTM A380 涵盖六种不同的钝化测试方法，每种方法都有自己的优点和缺点。最常用的包括：硫酸铜试验，高湿测试，盐雾试验。
盐雾试验用于评估在使用中可能遇到氯化物环境的不锈钢部件和制造的适用性。
适当的控制和测试件设置使盐雾试验具有高度可重复性。这种一致性导致许多制造商使用它来测试电镀锌和其他涂层。必须注意地是，部件在盐雾中的性能并不表示它暴露在露天时的性能。盐雾中的性能与现实环境中的性能之间没有直接关联。
盐雾试验仅旨在为检查涂层或饰面质量和一致性方面提供参考标准。
盐雾环境比海洋环境更具侵略性和集中度(海洋的盐浓度约为 3%)。许多常见镀层和涂层的盐雾测试可能会持续数天——有些测试持续 500 小时或更长时间，然后零件开始生锈——而不锈钢零件可能会在暴露几个小时后开始出现生锈迹象。根据 ASTM A967 和 A380，如果不锈钢零件在盐雾中抵抗腐蚀仅 2 小时，则表明它们已被适当钝化。
不锈钢在盐雾中的表现相对较差，因为持续暴露在恶劣环境中会迅速腐蚀钝化层并阻止其重新形成。钝化层被抑制后，基材暴露出来，零件会很快开始腐蚀。