SH/T 3611-2012酸性环境可燃流体输送管道焊接规程酸性环境可燃流体输送管道焊接规程
范围
酸性环境一般是指暴露千含比S并能引起材料按照NACEMR0175所述的机理开裂的环境。
本规桯适用的酸性环境特指几S体积含量大于等千5%的可燃流体。
材料
管子与管件
本条特指抗硫化氢材料生产厂豖已经按照SH/l 3549《酸性坏境可燃流体输送停·道施工及验收 规范》的规定进行了相应的试验，建设单位/采购单位已经选派专家进行了驻场检验，验证了实验过程， 并且有相应试验报告的管道组成件可不进行复验。
焊接材料
规定了使用单位在焊接前应按批次对抗硫化氢焊接材料进行化学成分、力学性能及硬度进行复验，这里的批次是指化学成分在标准所要求范围内的两个或多个单·-炉号的金屈锭组合后轧制成焊芯、 焊带、 焊丝和填充丝。 该条规定了抗硫化氢碳钢和抗硫化氢低温碳钢焊接材料应分别对不同厂家不同牌号的焊接材 料进行标准液的HIC和SSC检验。 耐蚀性试验 氢致开裂试验(HIC) 本条是对氢致开裂标准试样的尺寸规定;考虑到部分管道由于管行笘囚系的影响，不能制各标 准的试样， 对该类管道我们称之为小直径管道， 该类耸道试样加工过杆中试样厚度可以降低， 但加工 究成的试样厚度应不小于管道壁厚的80%。 考虑到国内外现有规范对焊接材料熔敷金属HIC试样的取样暂时没有规定，本条规定确定焊接 材料熔敷金属HIC试样宜采用堆灯的方式制取。
GB/T 4157的A溶液是指： 5%NaC1 + 0. 5%CH.,COOH的饱和H:1S溶液。 考虑到酸性环境的苛刻性以及试验中所选用材料的HIC试验结果裂纹比较少，有裂纹出现时， 也在最严格的验收标准范围之内， 为安全起见， 提出在此环境中用比较严格的验收标准。 硫化物应力开裂试验(SSC)和应力腐蚀开裂试验(SCC) 该条中的高温环境是指材料在服役环境中的最高使用温度。按照GB/T 20972. 3一2008进行标 泭试验时，参照最高使用温度，选取响应等级进行试验。 验应征得建设单位和设计单位的同意。
一般规定 要求所有用于输送H2S休积含量大千等千5%的可燃流体的管道，在焊接施工以前，应按照 JB 4708和本规程的要求进行焊接工艺评定。
抗硫化氢材料除按照NB/T 47014进行焊接工艺评定的同时，还应进行必要的检测材料耐腐蚀H能的补充试验，这些试验主要包括硬度试验和标准液的HIC、 SSC/或SEC耐蚀性试验等。 所有抗硫化氢材料的硬度试验和标准液的HlC、 SSC/或SEC耐蚀性试验等不存在替代关系： 对相同厂家、 钢号、 相同仗货状态的管道， 在使用经过批准的焊接工艺评定时其力学性能可以按照 NB/T 17014的要求进行覆盖考虑到目前各厂商没有专用的抗硫化氢焊接材料牌号生产， 不同焊接 材料厂尚生产的焊接材料其耐腐蚀性能差距比较大，所以规定了当焊接材料的厂商、牌号发生变化时， 应重祈进行焊接工艺评定补充试验。 另外， 与腐蚀介质桵触的根部焊道， 对焊接接头的耐腐蚀试验性能影响比较大， 所以评定合格的焊接工艺不适合于组合评定。