铁素体含量检测在不锈钢母材或者焊接中经常有遇到，江苏容大检测也会经常收到这样的检测需求，下面小编就铁素体含量检测来具体说说，常见的检测都有哪些以及做这些检测的意义是什么?
铁素体含量检测方法
1、磁性法——JB/T 7853-95 铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁素体数的测量。
2、金相法——参照 GB/T 1594 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法(或ASTM E562 系统人工点计数法)检测。
3、化学计算法分析预测铁素体含量(不同铁素体预测图的比较)：
Schaeffler预测图的优势是不同于焊接使用范围，缺点是不适于高Mn(大于2%)，不适于高N(大于0.10%)，不**(铁素体含量大于20%);
Delong预测图的优势是ASME认可铁素体含量百分比单位和FN单位;缺点是适用范围铬大于16，镍大于10、铁素体含量小于20%，不适于高Mn(大于2%)、不适于高N(大于0.10%);
Espy预测图的优势是不同于焊接使用范围较多元素，高Mn或N; 缺点是不**(铁素体含量大于20%);
WRC-1992预测图的优势是欧洲标准(EN标准)，计算简易;缺点是适用较少元素，使用范围铬大于17，镍大于9;
铁素体含量测试意义
铁素体是存在于不锈钢或者不锈钢焊缝中的一种晶相结构，其含量高低在某种程度下决定了母材和焊缝的机械性能。在一些特殊行业或者特定生产工作条件下，机械材料本身的铁素体含量高低作用非常明显，铁素体含量测试的重要意义非常明显。
铁素体含量的测量：如德国菲希尔/费希尔Fischer按照 DIN EN ISO 17655 和 Basler 标准，测定奥氏体钢和双相钢的铁氧体含量以及奥氏体材料中形变马氏体的比例很重要。如果铁氧体含量太低，焊接材料则易于热裂。如果铁氧体含量太高，钢的韧性、延展性以及耐腐蚀性则降低。用户必须单独考虑可能影响精度的因素，例如样品的几何形状、包层的厚度或渗透结构的外形。对于奥氏体钢，在焊接部位的铁素体含量是工件材料机械强度和抗蚀能力的重要指标。焊接部位铁素体含量太少有可能产生高温断裂，含量太多则会降低机械强度和抗蚀能力。对与双联钢，焊接部位铁素体含量太少，会导致在压力和振动下产生裂纹的可能性大大增加。
铁素体含量测试原理：铁素体含量测试仪是采用磁导原理。铁素体含量是通过磁导率确定。主要性能参数是通过在杰出实验室里大量实验样件的基础上得到，并存储在仪器内。通过正确校准标准试块测量铁素体含量，测量的精度得到改进、提高。
以上就是铁素体含量的测试方法以及检测意义，其实他的意义不仅是规范焊接工艺，更多是保证产品机械性能对特殊工作环境适应的适应能力。如果您也有铁素体含量检测的需求，欢迎咨询江苏容大检测，我们是一家以腐蚀类检测为主的第三方检测服务机构，拥有国家CMA CNAS资质，是权威检测认证机构，能够出具专业报告，报告均负法律责任。