无损检测(NDT)是在不损伤被检测对象使用性能的条件下，利用材料内部由于结构异常或缺陷存在所引起的对声、光、电、磁、热等反应的变化，探测各种工程材料、零部件、结构件及完整产品等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。无损检测通常的目的在于生产加工质量控制、设备在役检测、质量及状态评价等。常见的无损探伤检测方法有以下五种。
1. 超声波检测(Ultrasonic Testing, UT)
原理：利用高频声波(通常1-10 MHz)在材料中传播，通过反射或透射信号检测内部缺陷(如裂纹、气孔等)。
应用：金属、复合材料、焊缝、铸件等。
优点：可检测内部缺陷，精度高，能定量分析缺陷大小和位置。
局限：需耦合剂，表面粗糙度影响结果，对操作人员技术要求高。
2. 射线检测(Radiographic Testing, RT)
原理：使用X射线或γ射线穿透材料，通过胶片或数字探测器成像，显示内部结构缺陷。
应用：焊接接头、铸件、航空航天部件。
优点：直观显示缺陷形状和位置，结果可永久保存。
局限：辐射危害，设备成本高，厚材料检测受限。
3. 磁粉检测(Magnetic Particle Testing, MT)
原理：对铁磁性材料施加磁场，表面或近表面缺陷会漏磁，吸附磁粉形成可见指示。
应用：铁轨、管道、轴类等铁磁性材料的表面裂纹检测。
优点：快速、直观，灵敏度高。
局限：仅适用于铁磁性材料，需表面清洁。
4. 渗透检测(Penetrant Testing, PT)
原理：将有色或荧光渗透液涂于材料表面，渗入开口缺陷后显像显示缺陷。
应用：非多孔性材料(金属、陶瓷)的表面裂纹、孔隙。
优点：设备简单，适用于复杂形状。
局限：仅检测表面开口缺陷，清洁要求高。
5. 涡流检测(Eddy Current Testing, ET)
原理：利用交变磁场在导电材料中感应涡流，通过涡流变化检测缺陷或材料性能。
应用：导电材料的表面/近表面缺陷(如飞机蒙皮、热交换器管材)。
优点：无需耦合剂，可自动化检测。
局限：仅适用于导电材料，深度有限。
其他常见方法(补充)：
目视检测(VT)：最基础的无损检测，借助工具(内窥镜、放大镜)直接观察。
声发射检测(AE)：通过材料受力时释放的应力波定位动态缺陷。
不同方法各有侧重，实际应用中常结合多种技术以提高检测可靠性。选择时需考虑材料类型、缺陷特征及成本等因素。